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目 录1

序言1

1．矿山电气设备和自动化装置的故障模型1

1.1．矿山电气设备和自动化装置的故障原因分析1

1.1.1．电动机的故障1

1.1.2．开关设备的故障2

1.1.3．供电系统各元件的故障2

词汇表 213

1.1.4．挖掘机电气设备的故障3

1.1.5．矿用自动化装置的故障4

1.1.6．故障原因分类4

1.2．故障的统计模型6

1.2.1．无故障工作时间的分布6

1.2.2．突发性故障的连续模型和离散模型7

1.2.3．以伽马分布为基础的渐发性故障模型11

1.2.4．以正态分布为基础的老化模型13

1.2.5．以威布尔分布为基础的磨损性故障模型16

1.2.6．离散型故障模型18

2.1.1．无故障工作概率21

2.1．不可修设备的可靠性指标21

2．可靠性指标21

2.1.2．故障强度22

2.1.3．故障前的平均工作时间23

2.1.4．基本故障模型的可靠性指标24

2.2．可修复设备的可靠性指标29

2.2.1．故障流和修复模型30

5.1.2．限制故障次数的试验 136

2.2.2．能够瞬间修复的可修设备的可靠性指标39

2.2.3．故障流基本模型的可靠性指标41

2.2.4．备用元件的数量42

2.2.5．非零时修复的可修设备的可靠性指标44

2.2.6．可变工作制的装置的可靠性50

2.2.7．可修性指标53

3.1.1．系统可靠性的结构方式56

3.1．系统的结构可靠性分析56

3．结构可靠性和备用56

3.1.2．初等结构系统的可靠性59

3.1.3．高等结构系统的可靠性62

3.1.4．由不可靠元件构成的可靠结构67

3.2．备用71

3.2.1．备用的种类71

3.2.2．不可修装置的更替性备用72

3.2.3．可修复的备用81

4．可靠性设计86

4.1．设计中可靠性指标的计算86

4.1.1．设计和可靠性86

4.1.2．可靠性的近似计算方法88

4.1.3．运转条件下可靠性指标的计算90

4.2.1．统计模型试验方法96

4.2．可靠性设计用的统计模型试验96

4.2.2．可靠性研究的计算方法104

4.2.3．模型试验结果的分析110

4.3.1．最佳参数设计……………．113

4.3．最佳可靠性设计113

4.3.2．最佳参数设计问题的解决方法116

4.3.3．最佳结构裕度问题120

4.3.4．可靠性经济学127

5.1．根据试验结果对可靠性指标的估计135

5.1.1．试验计划135

5．可靠性的统计试验135

5.1.3．限制持续时间的试验142

5.1.4．可修性指标的估计144

5.1.5．试验结果与故障模型的一致性检验147

5.2．根据运转中观测结果对可靠性指标的估计154

5.2.1．试验工作的计划化154

5.2.2．运转可靠性指标的估计157

5.2.3．矿山电气设备和自动化装置的运转可靠性165

5.3．可靠性检验169

5.3.1．接收检验步骤169

5.3.2．检验计划的编制和检验结果的估计171

6．矿山电气设备和自动化装置的技术服务182

6.1．技术服务模型182

6.1.1．技术服务的性质182

6.1.2．技术服务指标183

6.1.3．最佳服务周期184

1.1．随机变量的特性192

附录192

1．概率论基础192

1.2．马尔可夫随机过程194

1.3．拉普拉斯变换196

2．统计分析基础198

2.1．经验分布198

2.2．经验分布的参数估计198

2.3．假设的统计检验201

附表1标准正态分布密度表203

统计用表203

附表2正态分布函数表204

附表4自由度为m的x2分布分位点205

附表3正态分布分位点205

附表5自由度为m的学生分布的分位点t206

附表6参数为μ的泊松分布的分位点207

附表7柯尔莫哥洛夫分布的分位点208

附表8对数函数表208

附表9艾列尔伽马函数表209

附表10指数函数表210

参考文献211